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Rendement > 90 % (12-15º Plato)
Système de chauffage à huile diathermique ou à vapeur, sans contact direct entre le moût et les résistances
Augmentation de la température d'un degré par minute et demie, avec une consommation d'énergie minimale
Température homogène dans la cuve de brassage grâce à la répartition de la chaleur et à l'isolation
Possibilité de brassage en continu, jusqu'à 2 000 litres par jourSalle de cuisson "plug and play", une fois raccordée à l'eau et à l'électricité de réseau, elle peut être utilisée pour produire
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Cuve de macération et de filtrage
Eau de cuisson et whirlpool
Réservoir d'huile diathermique avec résistances et pompe dédiée
Pompe centrifuge
Panneau de commande tactile
Echangeur de chaleur à plaques
Collecteur de processus
Support en acier inoxydable
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Condenseur de vapeur pour la cuve d'ébullition / whirlpool
Tuyaux de connexion entre la chambre de cuisson et la chaudière (modèle à vapeur)
Réservoir d'eau chaude 600 l / 1 200 l / 2 000 l
Réservoir d'eau froide 600 l / 1 200 l / 2 000 l
Comment s'effectue le tir continu ?
Le matériel destiné à la fabrication de bière artisanale Slowbeer Plus comprend deux cuves. L'une d'entre elles a été conçue pour la macération et la filtration, tandis que l'autre est dédiée à la cuisson et à la whirlpool.
La première cuve (Mash/Lauter) devient alors libre lorsque le moût est transféré après le lautage. Il est ainsi possible de commencer un nouveau brassage et de brasser avec un effet continu en même temps. Pendant que la première cuve effectue le brassage, la seconde est en train de bouillir.
Vidéo de présentation de notre salle de cuisson Slowbeer 500 Plus.
Caractéristiques spécifiques des composants :
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Matériau : acier inoxydable AISI 304 avec finition extérieure SB , intérieur poli miroir
Agitateur électrique avec réducteur de vitesse pour les coupeurs de bagasse
Contrôle de la température par sonde PT1000
Chauffage au fioul diathermique, 2 zones indépendantes fond et enveloppe (version électrique)
Isolation en laine de roche dans la virole et le fond de la cuve
Fond conique pour une bonne évacuation
Couvercle supérieur avec ouverture en demi-lune pour inspecter le moût
Diffuseur d'aérosol
Balle de nettoyage CIP
Filtre de faux fond
Porte de décharge de la bagasse
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Matériau : acier inoxydable AISI 304 avec finition extérieure SB , intérieur poli miroir
Capacité : 675 lt
Contrôle de la température par sonde PT1000
Chauffage au fioul diathermique, 2 zones indépendantes fond et enveloppe (version électrique)
Isolation en laine de roche dans la virole et le fond de la cuve
Fond conique pour une bonne évacuation
Couvercle supérieur avec ouverture en demi-lune pour inspecter le moût
Balle de nettoyage CIP
Sortie de la vapeur de condensation
Entrée tangentielle pour le whirlpool
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Matériau : acier inoxydable AISI304
Pompe haute température
4 électrovannes
Commande via le panneau touch screen
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Entraîné par un moteur de 0,37kW
Régulation de la vitesse en continu, avec convertisseur de fréquence
Matériau : acier inoxydable AISI316.
Fonction : processus de fabrication et de nettoyage (CIP)
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Boîtier en acier inoxydable
Interrupteurs de protection et fusibles
PLC touch screen programmable (températures et durées), commande des pompes et de l'agitateur
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Système de refroidissement à 1 étage
Matériau en contact avec le moût : acier inoxydable AISI316
Sonde de température PT1000
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Tubes et raccords en acier inoxydable AISI 304
Vannes papillon manuelles
Raccords alimentaires en acier inoxydable AISI 304
Voyant de moût rétroéclairé -
Matériau : acier inoxydable AISI u 304
Pieds réglables